防火门中间，有一扇木质防火门。这种防火门也是建筑和商场常见的防火门。你可能想知道木头是如何生火的。

       木材常用的阻燃方法有喷涂、浸泡、蒸煮、真空、真空加压等。祥龙防火门厂对采用蒸煮法进行阻燃处理时应注意的几点给出了提示:

       首先，等待阻燃木材干燥和潮湿

       待阻燃木材的含水率是影响木材阻燃质量的重要因素。因为干燥后的木材进入阻燃池后更容易吸收阻燃液，而木材吸收的阻燃液量直接影响木材的阻燃质量，其吸收量与阻燃木材的氧指数和阻燃深度成正比。木材吸收的阻燃液越多，阻燃性能越好，氧指数越高，木材阻燃深度越深。但很多企业认为木材反正会被阻燃液浸湿，所以木材含水率高还是低都没多大关系。待阻燃的木材一般不干燥，有的企业甚至对刚锯好的湿木材进行阻燃处理。不知道木材的含水率会不会影响阻燃质量，导致阻燃木材的阻燃质量不稳定。试验表明，在相同的阻燃条件下，含水率低于15%的木材与含水率高于40%的木材相比，氧指数提高5以上，阻燃深度提高3mm以上。

       第二，先阻燃剂，再水，再木材

       在阻燃过程中，大多数厂家采用的顺序是:装木→加阻燃剂→加水→开始阻燃。一般来说，木材在开始时吸收的水分最多，这往往会导致木材吸收浓度极低的阻燃液。这样，在木材阻燃过程中，需要一个过程，使木材吸收的阻燃液浓度由低浓度变为正常浓度，直接影响木材干盐的吸收量和速度，进而影响阻燃效果。采用添加阻燃剂→加水→装木→启动阻燃剂的顺序，使标准浓度的阻燃液在开始时被木材吸收，避免了阻燃液被木材从低浓度吸收到正常浓度的过度过程，进一步提高了阻燃质量。如果企业有条件，阻燃剂可以先配制成规定浓度的阻燃溶液，再加入到阻燃池中，阻燃质量会更好。

       第三，覆盖阻燃剂，降低阻燃液的蒸发速度

       在我们正常的阻燃过程中，加热和烹饪过程通常是开放的，这导致阻燃液体快速蒸发，并且往往一个阻燃过程需要不断向阻燃池中加水。木材吸收的阻燃液从高浓度到低浓度溶解，再吸收到高浓度再溶解到低浓度，从而降低木材吸收的阻燃液的干盐含量。但如果采用包覆型阻燃剂，一是可以避免在阻燃过程中加入生水，二是可以保证阻燃池中的阻燃液浓度不升不降，三是可以节约能源。如果中途仍无法避免加水，还应加入制备好的阻燃液，以保证阻燃池中阻燃液浓度恒定。

       第四，常温放电

       很多防火门生产厂家在木材阻燃过程中往往以时间为阻燃标准，按照操作规程的要求达到要求的时间，时间一到就出料。这样不利于工人的劳动保护，因为工件在操作过程中太热。更重要的是，在木材由热冷却的过程中，木材内部的细胞会因热胀冷缩而产生一定的负压，阻燃木材在负压的作用下会进一步吸收阻燃液，从而提高阻燃处理的质量。